مجموعه کیمیا شیمی رازی شما را به خرید بهترین محصولات پتروشیمی و پالایشگاهی دعوت می نماید.
کافیست فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم.

اسید سولفوریک

آنچه در این مقاله میخوانید.....

تاریخچهتولید اسید سولفوریککاربرد اسید سولفوریکدر صنعت مواد منفجره برای تولید TNT، می توان H2SO4 را با HNO3 واکنش تا یون نیترونیوم ایجاد شود.صنایع معدنی و فلزی جهت استخراج فلزات کس، روی و سرباستخراج اورانیوم و وانادیومصنایع آهن و فولادتولید نمک سولفاتتصفیه روغن های موتورتصفیه آب و پسابصنعت چرم سازیصنعت لاستیک سازیصنعت نساجیصنایع شویندهخالص سازی مواد شیمیاییدام و طیورلوله فاضلاب و شستشو کاشیصنعت کاغذ (خمیر مایع)تولید کلرتنظیم pH خاک کشاورزیتولید انواع کودهای شیمیاییچه کودهایی می توان تولید کرد؟اسید فسفریککود سولفات آمونیوملیست کارخانجات اسید سولفوریکچالش ها و فرصت های بازار ایران و جهانکشورهای صادر کننده اسید سولفوریکقیمت اسید سولفوریکنحوه بارگیری اسید سولفوریکنکات ایمنی اسید سولفوریک
فروش اسید سولفوریک صنعتی غلیظ تهران

یکی دیگر از اسیدهای معدنی و خطرناک، اسید سولفوریک یا همان جوهر گوگرد است.
فرمول شیمیایی آن به شکل H2SO4 بوده که به حالت مایع با ظاهری بی رنگ و بی بو است.
اسید قابلیت انحلال پذیری بالایی در آب دارد و بسیار گرماده می باشد و نباید یکدفعه با هم مخلوط شوند.
میزان pH سولفوریک اسید طبق آزمایش های انجام شده برابر ۰٫۵ بوده که نشان از قدرت بالا دارد.

اسید سولفوریک

تاریخچه

  • در قرن نهم، زکریای رازی، دانشمند برجسته ایرانی توانست اسید سولفوریک را کشف کرد.
    زکریای رازی بوسیله تقطیر خشک کانی هایی شامل سولفات آهن که زاج سبز و سولفات مس که کات کبود نامیده می شوند، آن را بدست آورد.
    گرمای هر کدام از ترکیبات فوق سبب تجزیه و تولید اکسید آهن ۲ و یا اکسید مس ۲، آب و SO3 می گردد.
    ترکیب H20 و SO3 حاصل شده محلول رقیق اسید سولفوریک را تولید می کرد.
    SO3+H20——-H2SO4
  • ۹ قرن بعد یعنی در قرن ۱۸، دانشمندی به نام جان گلوبر، اسید سولفوریک را از سوزاندن سولفور و نیترات پتاسیم در مجاورت بخار آب، تولید نمود.
  • در سال های بعد، جان روبک جوهر گوگرد را با غلظت ۳۵ الی ۴۰ درصد در ظرف سربی تولید کرد.
  • سال ۱۸۲۷ با معرفی ستون های سربی برای بازیافت اکسیدهای نیتروژن بوسیله گیلوساک، گام با ارزشی در تولید اسید برداشته شد.
  • برای اولین مرتبه، بهینه سازی صورت گرفته بر روی آن مبتنی بر اضافه کردن هوا محیط به سیستم جهت افزایش بیشتر واکنش بود.
  • به این منظور می توان از سیستم پیوسته سوزاندن گوگرد به جای سیستم ناپیوسته استفاده کرد.

قیمت هر کیلو اسید سولفوریک ۹۸ صنعتی غلیظ

  • کارهای ابتدایی روی فرآیند مجاورت بوسیله فیلیپس در سال ۱۸۳۱ صورت گرفت.
  • در همان دوران، مطالعات روی واکنش بین SO2 و O2 با نسبت های استوکیومتری متمرکز بود.
  • ۳۲ سال بعد، دانشمندی به نام جان گلاور، نخستین برج حذف N2 و افزایش غلظت اسید سولفوریک را معرفی کرد.
  • ستون های گیلوساک و گلاور، اولین ستون حذف ازت و افزایش خلوص جوهر گوگرد را معرفی کردند.
  • این برج ها، قسمت های اصلی سیستم را که امروزه با نام پروسس تولید اسید سولفوریک در اتاق سربی می شناسند را تشکیل خواهد داد.
  • در سال ۱۹۰۱ با مطالعات زیاد، پارامترهای اصلی فرآیند واکنش اکسیداسیون کاتالیکی SO2 توسط برند BASF، فرآیند جدید مجاورت بوجود آمد.
  • در نتیجه برای اولین بار، کارخانه تولید سولفوریک اسید به روش تماسی توسط BASF در کشور آمریکا به بهره برداری رسید.

تاریخچه اسید سولفوریک

تولید اسید سولفوریک

همانطور که مستحضر هستید ماده شیمیایی اسید سولفوریک در صنعت از جایگاه ویژه برخودار است.
به منظور تولید و عرضه آن در کارخانه ها از فرآیند تماسی که شامل موارد زیر است، استفاده می شود:

  1. استخراج گوگرد
  2. تبدیل گوگرد به SO2
  3. تبدیل SO2 به SO3
  4. تبدیل SO3 به H2SO4

مرحله اول در معادن و یا پالایشگاه ها حاصل می شود و جزء مراحل تولید اسید محسوب نمی شود.
در پالایشگاه ها، ترکیبات گوگردی همچون H2S می بایست از نفت و گاز جدا شوند.
بعد از جداسازی به واحد تصفیه گوگرد (SRU) فرستاده می شود تا سولفور به شکل جامد زرد رنگ حاصل گردد.
علاوه بر این می توان از تصفیه فلزات، گوگرد را استخراج کرد.
در معادن می توان با سوزاندن مثلا PbS به SO2 دست یافت که بخاطر ناپایداری آن تبدیل به S می کنند.
علاوه بر فلز سرب، سایر فلزات همچون مس، روی، آهن و نیکل را از سنگ معدن سولفیدی، استخراج می کنند.
یک منبع دیگر تولید SO2، استفاده از سوزاندن گاز H2S و یا بازیابی سولفوریک اسید است.
در روش صنعتی تولید H2SO4، ابتدا گوگرد ۹۹ درصد خالص با حرارت دادن غیر مستقیم به شکل مایع می شود.
سولفور در دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد ماهیت مایع پیدا می کند و می توان با پمپ آن را به کوره انتقال داد.
مقدار دبی گوگرد مذاب انتقال داده شده به کور می بایست مناسب و بررسی شود.
برای بررسی این کار از ۲ روش زیر می توان بهره گرفت:

  • کنترل مسیر برگشتی به درون حوضچه
  • تنظیم سوزن مشعل کوره

با توجه به ظرفیت کوره، برای هر تن H2SO4 غلظت ۹۸ درصد حدود ۲۰۰ کیلوگرم سولفور وارد می شود.


دمای گوگرد در کوره بین ۹۵۰ الی ۱۰۰۰ درجه بوده و SO2 تولید خواهد شد.
اکسیژن از طریق هوای فشرده به صورت اجباری و یا طبیعی وارد خواهد شد.
اما توجه داشته باشید جهت جلوگیری از کاهش دما، ابتدا هوا بوسیله مبدل گرمایی تا رسیدن به دما ۱۵۰ درجه گرم می شود.
در مرحله سوم از کاتالیزور پنتا اکسید وانادیم جهت تبدیل SO2 به SO3 استفاده می کنند.
این واکنش در درون برج که دارای چهار لایه است، اتفاق می اقتد.
لایه ها ۲ به ۲ بهم متصل هستند و تنها با یک صفحه فلزی سوراخ دار از همدیگر جدا شده اند.
توجه داشته باشید که مقدار کاتالیزور در ۴ لایه متفاوت بوده و مقدار آنها، ۲۰، ۷، ۳ و ۷۰ درصد می باشد.
بیش ترین مقدار مربوط به لایه چهارم که پائین ترین لایه محسوب می باشد، است.
مجموع کاتالیزور مصرف برای یک تن اسید سولفوریک ۹۸ درصد، ۲۰۰ کیلوگرم می باشد

گاز دی اکسید گوگرد در مرحله اول دمای بالایی دارد و اگر با همان دما وارد برج شود امکان از بین رفتن کاتالیست است.
بنابراین باید دمای آن را با استفاده از مبدل های خنک کننده کاهش دهند تا به ۵۰۰ درجه برسد.
قطعا هنگام تولید SO2 یکسری ناخالصی ها تولید می شود که باید از آن جدا شوند.
ابتدا باید آنالیز شود این ناخالصی ها چه ترکیباتی هستند تا بهتر بتوان عمل کرد.
طبق آنالیز انجام شده، عنصرهای سرب، آرسنیک و همچنین سیلیس وجود دارند.
به همین دلیل گاز SO2 از صافی سیلیس عبور داده می شود تا ناخالصی ها را جذب نماید.
به این صافی هوای خشک و خنک تزریق می گردد تا اکسیژن افزایش و دما به ۴۵۰ درجه برسد.
تمام این کارها بخاطر آن است تا واکنش خوبی در برج انجام گیرد و راندمان فرآیند افزایش یابد.
SO3 تولید شده قطعه با خود SO2 ناچیزی دارد و به همین دلیل از لایه های بعدی عبور داده می شود.
بعد از عبور از لایه ۴ و تبدیل کامل جهت کاهش دما تا ۲۴۰ درجه سانتیگراد از مبدیل گرمایی رد می شود.
سپس وارد برج اولئوم و بعد به برج اسید منتقل می گردد.
در برج اسید، گاز تری اکسید گوگرد و سولفوریک اسید در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند.
به این ترتیب که H2S04 به شکل پاششی از بالای برج به پائین و SO3 از پائین به بالا روانه می شوند.
طی این حرکت SO3 جذب H2SO4 و سولفوریک اسید دودکننده (H2S2O7) که همان اسید سولفوریک با درصد بالا است، تولید می شود.
اسید دود کننده با آب مخلوط تا رقیق و به غلظت ۹۸ درصد برسد و سپس به سمت مخازن ذخیره ارسال می گردد.

تولید اسید سولفوریک

کاربرد اسید سولفوریک

از جمله محصولاتی که می توان در بخش صنعت و کشاورزی مصرف کرد، اسید سولفوریک ۹۸ درصد می باشد.
به همین منظور طبق گفته اقتصاددانان و فعالان بازار، میزان مصرف اسید نشانه خوبی برای اقتصاد است.
به طور گسترده می توان از جوهر گوگرد در کارخانه های تولید کود شیمایی، معادن و تصفیه آب مصرف کرد.
آمارها نشان می دهد ۶۰ درصد اسید سولفوریک برای تولید کودهای شیمیایی سولفاته و فسفات مصرف می شود.

  1. در صنعت مواد منفجره برای تولید TNT، می توان H2SO4 را با HNO3 واکنش تا یون نیترونیوم ایجاد شود.

  2. صنایع معدنی و فلزی جهت استخراج فلزات کس، روی و سرب

  3. استخراج اورانیوم و وانادیوم

  4. صنایع آهن و فولاد

  5. تولید نمک سولفات

  6. تصفیه روغن های موتور

  7. تصفیه آب و پساب

  8. صنعت چرم سازی

  9. صنعت لاستیک سازی

  10. صنعت نساجی

  11. صنایع شوینده

  12. خالص سازی مواد شیمیایی

  13. دام و طیور

  14. لوله فاضلاب و شستشو کاشی

  15. صنعت کاغذ (خمیر مایع)

  16. تولید کلر

  17. تنظیم pH خاک کشاورزی

  18. تولید انواع کودهای شیمیایی

کاربرد اسید سولفوریک

چه کودهایی می توان تولید کرد؟

از آنجایی که جمعیت جهان افزایش یافته، نیاز به محصولات کشاورزی بیشتر حس می شود.
لذا باید از زمین های کشاورزی بهترین راندمان را گرفت تا محصولات کشاورزی همیشه در دسترس باشند.
به این منظور می توان از کودهای شیمیایی، حیوانی و طبیعی بهره مند شد.
با توجه به اینکه کودهای شیمیایی ظرفیت بالا و همیشه در دسترس هستند، مصرف بالایی خواهند داشت.
به این منظور می توان از اسید سولفوریک برای تولید کودهای شیمیایی زیر استفاده کرد:

  1. اسید فسفریک

    یکی از کودهای شیمیایی، کودهای فسفاته بوده که از اسید فسفریک حاصل می شوند.
    خود اسید فسفریک را می توان از سولفوریک اسید به روش مرطوب تولید کرد.
    پتروشیمی رازی همچنین فرآیندی را طی و خود تولید کننده اسید سولفوریک، فسفریک و کود شیمیایی است.

  2. کود سولفات آمونیوم

    از واکنش بین NH3 و H2SO4 حاصل می گردد و پتروشیمی ارومیه، تولید کننده آن محسوب می شود.

اسید سولفوریک کود

لیست کارخانجات اسید سولفوریک

در ایران با توجه به منابع و صنایع مختلف، وجود کارخانه های تولید کننده اسید سولفوریک اهمیت ویژه ای دارد.
این کارخانه ها در چندین استان کشور پخش شده اند تا محموله در زمان کوتاه بدست مصرف کننده می رسد.
در زیر استان هایی که تولید کننده جوهر گوگرد هستند لیست شده اند:

  1. پتروشیمی رازی خوزستان
  2. پتروشیمی ارومیه
  3. مس سرچشمه در کرمان
  4. تعاونی ۲۴۵۱ در ایلام
  5. کود و سم بافق یزد
  6. شرکت ذوب روی بافق یزد
  7. اسید سازان یزد
  8. همدان
  9. کلر شیمی پارس سمنان
  10. کهن کاوان سمنان
  11. زرین مهد شیمی سمنان
  12. سلفچگان قم
  13. قزوین
  14. تهران

چالش ها و فرصت های بازار ایران و جهان

میزان عرضه و تقاضا اسید سولفوریک در جهت در حدود ۲۴۳ میلیون تن که بستگی به مصرف کنندگان دارد.
یعنی این مقدار در طول سال می تواند کاهش و یا افزایش پیدا کند که باید بررسی شود.
پیش بینی شده بود که از سال ۲۰۱۳ تا ۲۰۱۸ رشد تولید آن به میزان ۴٫۵ درصد در سال باشد.
در منطقه آسیا و آفریقا، بیش ترین میزان رشد تولید اسید سولفوریک از گازهای خروجی واحدهای ذوب را به خود اختصاص داده اند.
این کار باعث خواهد شد تا میزان آلودگی هوا به خوبی کاهش یابد و برای تولید کنندگان بصرفه است.
با توجه به موضوعات بیان شده، کشور ایران به عنوان تولید کننده باید از این فرصت استفاده کند.

تولید کننده اسید سولفوریک

کشورهای صادر کننده اسید سولفوریک

با توجه به کاربردهای جوهر گوگرد، صادرات اسید سولفوریک برای تولید کنندگان هر کشور اهمیت زیادی دارد.
در زیر لیست کشورهای صادر کننده اسید آورده شده است:

  • آمریکا
  • کره جنوبی
  • کانادا
  • چین
  • ژاپن
  • فیلیپین
  • مالزی
  • آلمان
  • اسپانیا
  • لوکزامبورگ
  • بلغارستان
  • ایتالیا

کشور ایران می تواند این محصول را به صورت بسته بندی به کشورهای همسایه، صادرات کند.

قیمت اسید سولفوریک ۹۸ درصد

قیمت اسید سولفوریک

قیمت اسید سولفوریک برای تمام کشورهای تولید کننده از اهمیت بسیار بالایی برخودار است.
با توجه به اینکه این محصول را می توان از روش های مختلف تولید کرد بر روی قیمت نهایی تاثیر گذار است.
اگر بخواهند آن را از گوگرد تولید کنند با توجه به افزایش نرخ گوگرد، قطعا قیمت اسید بالا خواهد رفت.
با توجه به این موضوع، قیمت اسید تولیدی در کارخانه مس سرچشمه بخاطر استفاده نکردن از گوگرد، ارزان تمام می شود.
قیمت جهانی را طبق همان نرخ گوگرد اعلام می کنند و اینکه میزان عرضه و تقاضا بر روی آن اثرگذار خواهد بود.
تمام خریداران سولفوریک اسید قبل از اینکه آن را خرید کنند می بایست از چند شرکت، استعلام بگیرند.

فروش اسید سولفوریک سمنان 98 درصد

نحوه بارگیری اسید سولفوریک

برای بارگیری اسید سولفوریک می توان از تانکرهای حمل مخصوص که جنس داخل مخزن از پلی اتیلن است، بهره گرفت.
در کنار این کار می توان از انواغ بسته بندی با حجم های مختلف همچون ۲۰، ۲۲۰ و ۱۰۰۰ لیتری استفاده کرد.
شرکت های تولید کننده فقط می توانند بارگیری تانکرهای ۲۵ و ۱۰ تنی علاوه بر آن مخزن IBC  بارگیری نمایند.
در حالی که شرکت های بازرگانی دارای انبار و مکانی تجهیز شده برای بسته بندی ظروف هستند.
در ضمن نحوه بارگیری بر روی قیمت نهایی اسید سولفوریک تاثیر زیادی خواهد داشت که باید مشخص گردد.

MSDS-CSDS

نکات ایمنی اسید سولفوریک

با توجه به اینکه اسید سولفوریک بسیار خطرناک و خورنده می باشد باید نکات ایمنی را به خوبی رعایت کرد.
پیشنهاد می شود قبل از مصرف، نگهداری و حمل و نقل حتما MSDS اسید سولفوریک را آموزش ببینید.
این کار باعث خواهد شد که هنگام بروز حادثه بتوانید سریع ترین عکس العمل را انجام داده و سالم بمانید.
برای مصرف باید از دستکش، لباس و محافظ صورت مخصوص استفاده کنید تا آسیب نبینید.
بسیاری از اپراتورها و کارگران این مسئله را کوچک گرفته و فکر می کنند هیچ وقت برای آنان حادثه ای رخ نمی دهد.
حادثه در عرض یک لحظه انجام می شود و نمی دانید علت آن چیست.
بنابراین همیشه جمله: اول ایمنی و بعد کار را به خوبی انجام دهید.

سامان بیگدلی

برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره روی دکمه زیر کلیک کنید.

مشاوره و فروش

جهت خرید و فروش این محصول می توانید با ما در ارتباط باشید:

مشاور فروش: سامان بیگدلی

راه های ارتباطی:

phone icon شماره تماس: 09129551426

whatsApp icon پاسخگویی واتساپ: کلیک کنید

email icon ایمیل: info@kimiashimirazi.com

مجموعه کیمیا شیمی رازی شما را به خرید بهترین محصولات محصولات پتروشیمی و پالایشی دعوت می نماید.
کافیست فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم.

0

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *